做为制冷家用空调事业部的一名基层管理人员，很荣幸参加这个培训，通过这次培训本人受益匪浅，下面就谈谈我的感受。目前公司使用的是柔性化生产管理，所谓柔性化生产管理从本质说是一种对稳定和变化进行管理的新方略，简要说不是依靠外力，而是施行人性化管理及信息化快速传递。
部装线，总装线，（一字形、Z字形、U形、L形）我们采用的是一字形线体，其特点易于管理，所有员工都在管理者的视线范围之内，这样有利于生产过程中及时的发现问题，操作步骤易平衡。
第一，工装是生产过程中必不可少的，所以一些简单的工装器具，作为班组长制作和设计，金属，接头，复合铜管，螺丝，铝合金，滑轮都是制作中常用到的材料，其次工装架合理的规范化的摆放，起到方便员工操作，整齐美观的效果，因此我们都落实到所有的工装架定量，定位，工装架已形成于线体的一字形，从而生产线的工装架的标识，在两米之间的距离能一目了然的看到。信息化的看出它使用的壮态，落实到了责任人，管理人，提高了信息化的传递。物流实行的是三区管里，物料区，总装区，成品区，只有区域清淅的划分，才有利于改善我们的现场，另外，供应商将物料送到仓库，数据员对物料编码进行ERP接收，合格之后，领料员将领到分装区域进行分装，放在工装架上，并进行标识，按作业号，线体及时送到总装线体，物流的配送到生产线上的物料是做为组长及时去关注的，看物料是否到位及异常，只有这样，才有利于品质的控制生产线的效率提升，转机前半个小时对物料进行检讨，异常信息及时反馈，最后跟进到位，从而生产线处于正常运行。
第二，班组内员工的管理一直以来都是存在着一定的问题，我认为应该抓住两个重点来落实，一是人员的培训，新员工必须培训，以增强品质和操作技能，关键岗位必须通过分厂考试，合格之后才方可上岗操作，对于多能工的储备也是及为重要，方便意外壮况发生能及时的填补。二是人员管理及时给员工灌输何为7S，“7S”的重要性，让员工能自觉去做“7S”让员工对本岗位区域负责，每天点点检两次，检查人员在线体检查时，员工能及时的发现问题，班组内进行每月绩效排名，并进行正负激励的方式来推动班组内的工作热情。
第三，定时对员工开座谈会，其过程中听取员一些好的建议及收纳一些对事物的创新，空闲时也可以组识员工各项活动，增强班组的凝聚力，员工教育方面要做到事件教育于柔性教育，个体和群体相结合，例如，当员工出现错误时，要做到先指正，后单独谈话去肯定他的优和做得好的地方，不能用粗暴的方式功击性语言来结论，现在生产线的员都是九零后的，他们要的是更多的关爱，只有这样才能更好的建立和员工之间有良好的关系，更有利于工作中对员工的管理，培训员工团队意识，促进员工相互交流，发挥团队精神，每天开会让员工对每天的生产进度了解清楚，这样有利于生产的完成率。
第四，关于安全方面的，我们都来自五湖四海，个人的安全，人身安全，加强对员工宣掼，包含着，厂内，厂外，多关心下员工的动态，生产线的化学品，必须做好的相应的标识，对于天拿水，油漆等必须送回维修组保管，加强员工对突发性事情的处理，消防器材的使用，安全知识的了解是必不可少的，对于有些岗位有安全隐患的，开会时常提示，让员工不要有大意的放松。多听些老员的建议，能改进的必须通知相应的责任人改进到位。
总之做好对生产管理：人、机、物、法环都缺一不可，以上就是本人经过培训总结出来的心得，我相信“我会用行动来不断的完善自己”。